1. Klären Sie zunächst den Produktionsumfang, die Verarbeitungsmaterialien und die Anforderungen an die Schnittstärke Ihres Unternehmens, um das Modell, die Breite und die Menge der zu kaufenden Ausrüstung zu bestimmen. Damit ist die Grundlage für die spätere Beschaffung gelegt. Laserschneidmaschinen werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Mobiltelefone, Computer, Blechbearbeitung, Metallverarbeitung, Elektronik, Druck, Verpackung, Leder, Bekleidung, Industriestoffe, Werbung, Kunsthandwerk, Möbel, Dekoration und medizinische Geräte. Die gängigsten Modelle auf dem Markt sind 3015 und 2513, die jeweils 3 x 1,5 Meter und 2,5 x 1,3 Meter groß sind. Allerdings ist die Breite normalerweise kein Problem; Die meisten Unternehmen bieten Kunden verschiedene Breiten zur Auswahl an, auch Sonderanfertigungen sind möglich.
2. Professionelles Personal führt -Simulationen vor Ort durch, um Probleme zu lösen oder Lösungen bereitzustellen. Sie können auch Ihre eigenen Materialien zur Bemusterung in die Fabrik bringen.
1) Feine Schnittfuge: Die Schnittfuge beim Laserschneiden liegt im Allgemeinen zwischen 0,10 mm und 0,20 mm;
2) Glatte Schnittfläche: Beim Laserschneiden entsteht eine gratfreie Schnittfläche. Im Allgemeinen erzeugen YAG-Laserschneidmaschinen einige Grate, die hauptsächlich durch die Schnittdicke und das verwendete Gas bestimmt werden. Im Allgemeinen werden gratfreie Schnitte bei Dicken unter 3 mm erreicht. Stickstoffgas liefert die besten Ergebnisse, gefolgt von Sauerstoff, wobei Luft am wenigsten wirksam ist. Faserlaserschneidmaschinen erzeugen minimale oder keine Grate, was zu einer sehr glatten Schnittfläche und hoher Geschwindigkeit führt.
3) Materialverformung beobachten: Die Materialverformung ist minimal.
4) Nennleistung: Wenn eine Fabrik beispielsweise hauptsächlich Metallbleche mit einer Dicke von weniger als 6 mm schneidet, ist eine leistungsstarke Laserschneidmaschine nicht erforderlich. Eine 500-W-Faserlaserschneidemaschine ist ausreichend. Wenn das Produktionsvolumen groß ist und Bedenken bestehen, dass die Effizienz einer 500-W-Maschine geringer ist als die einer Hochleistungsmaschine, ist die beste Option der Kauf von zwei oder mehr Laserschneidmaschinen mittlerer bis niedriger Leistung. Dies hilft, die Kosten zu kontrollieren und die Effizienz für den Hersteller zu verbessern.
5) Kernkomponenten des Laserschneidens: Der Laser und der Laserkopf. Sind sie importiert oder inländisch? Importierte Laser stammen im Allgemeinen von IPG, während inländische Laser häufig von Raycus stammen. Auch andere Laserschneidkomponenten sollten berücksichtigt werden, etwa ob es sich bei dem Motor um einen importierten Servomotor handelt, Führungsschienen und Maschinenbett, da diese die Schnittgenauigkeit der Maschine erheblich beeinflussen. Ein Punkt, der besondere Aufmerksamkeit erfordert, ist das Kühlsystem der Laserschneidmaschine-der Kühlschrank. Viele Unternehmen nutzen Haushaltsklimaanlagen zur Kühlung, doch wie wir alle wissen, ist die Wirkung sehr gering. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es am besten, industrietaugliche Klimaanlagen zu verwenden, die speziell auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind.